益生菌發酵產品介紹：
區別于傳統的果汁飲料，發酵果蔬汁飲料不僅改善了果蔬汁風味，而且通過發酵會產生豐富的乳酸、氨基酸、短鏈脂肪酸等營養物質，賦予果蔬新的營養功能，增加醫療保健作用。益生菌發酵有效減少了發酵果蔬汁飲料中的糖分含量，其中的一些營養因子可以促進益生菌的生長，抑制腐敗菌和改善腸道健康。其豐富了果蔬制品在當前市場上的品類。所以，從創新角度來看，益生菌發酵技術也相當有發展前景，隨著我國對益生菌不斷的深入研究及各食品領域的涉足，勢必會有更多自主創新的益生菌產品被開發出來，為市場提供更優質、更符合消費需求的優質產品。
原料：
核果(蘋果、梨等)
核果(李子、桃子、杏子等)
漿果(藍莓、草莓、覆盆子等)
熱帶水果(芒果、菠蘿等)
蔬菜(胡蘿卜、洋蔥、大蒜等)
生產產品：
發酵原漿
發酵果蔬汁
發酵飲品
產品包裝：
無菌袋
馬口鐵罐/易拉罐
玻璃瓶
PET瓶
自立袋等
益生菌發酵類產品工藝流程（以蘋果和胡蘿卜舉例：）
益生菌發酵產品加工生產線描述：
益生菌發酵產品加工生產線生產線整合意大利技術，符合歐洲標準。通過與德國STEPHAN、荷蘭OMVE、意大利Rossi & Catelli等國際公司的不斷發展與融合，在生產線設計與工藝技術方面形成了獨特的理念。我們擁有超過100條整條生產線的豐富經驗，可提供不同生產能力的整線交鑰匙工程，生產能力為：每小時幾十公斤至每小時50噸處理量。并可根據不同客戶要求定制提供工藝設計，設備設計、設備制造、安裝、調試和售后服務一條龍服務。
益生菌發酵生產線，可獲得多種發酵了產品，如：益生菌發酵原漿、益生菌發酵原汁、益生菌發酵濃縮漿、益生菌發酵濃縮汁和美味的益生菌發酵飲品。
益生菌發酵加工流水線主要包括以下幾個關鍵環節：
——清洗和揀選系統：此環節的水經過過濾凈化循環使用，節約能源；為保證最終產品的品質和質量，爛果和青果必須進行揀選排除；
——去核機組：全自動設計。專為核果去核設計（適用于桃子/李子/杏子去核）；
——預熱系統；全自動PLC控制，溫度PID自動控制；
——打漿精制系統：雙道打漿精制設計，知名品牌四級電機，意大利技術設計，設備性價比高；
——連續帶式榨汁系統：全自動PLC控制，是果蔬榨汁的理想之選；
——發酵系統：全自動PLC控制液位、發酵溫度、溶氧和pH值等參數，針對特殊需求，可做兼性厭氧發酵設計；
——連續濃縮蒸發系統：全自動PLC 控制。依據產能設計為單效蒸發或者多效蒸發；節能設計。針對產品不一有兩種濃縮蒸發形式供選擇：降膜濃縮蒸發器和強制外循環蒸發器；
——殺菌和無菌灌裝：采用專為高粘度產品設計的套管殺菌機進行滅菌（針對于處理流動性較好的果蔬汁，可提供列管式和板式殺菌機作為可選項），和無菌灌裝機進行完美配合，實現無菌灌裝。全自動PLC控制；
——溶糖調配系統，罐體均配備知名品牌液位傳感器，全自動PLC控制，減少人為因素出錯概率，降低勞動強度；
——熱灌裝用列管式殺菌機或板式殺菌機。全自動PLC控制；
——熱灌裝系統；
——后段巴氏滅菌冷卻系統和后段輸送包裝：全自動PLC控制；
——RO水系統：全自動PLC控制，用于制備飲料用水；
——CIP清洗系統。獨立西門子控制系統，全自動PLC控制。
無菌桶裝益生菌發酵原汁/原漿/濃縮漿/濃縮汁可進一步加工成玻璃瓶、無菌磚、PET瓶等包裝的益生菌發酵果蔬汁飲品等終端產品；也可直接從新鮮果蔬生產終端成品(璃瓶、無菌磚、PET瓶等包裝的益生菌發酵飲品等)。
益生菌發酵產品生產線特點：
主要結構為優質304或316L不銹鋼制作；
整合意大利技術，符合歐洲標準；
降膜濃縮蒸發（針對于生產流動性較好的果汁產品）/強制循環蒸發器（針對于生產流動性較差的濃縮漿類產品）節能設計(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生產成本；
可依據客戶實際需求提供半自動和全自動生產線供選擇；
終端產品品質優良；
生產效率高，生產靈活，可根據客戶的實際需要定制生產線；
低溫真空降膜濃縮蒸發器大大降低了風味物質和營養損失；
采用全自動PLC控制，降低生產勞動強度，提高生產效率；
獨立的西門子控制系統，監控各個加工工段和系統。
獨立控制系統秉承易研機械（Easyreal）的設計理念:
1. 自動化程度高，最大化減少操作人員的數量；
2. 所有電器元件均為國際一流頂級品牌，確保設備運行的穩定性和可靠性；
3. 在生產過程中，采用人機界面操作。設備運行和狀態完成并顯示在觸摸屏上；
4. 設備采用聯動控制，對可能發生的突發事件自動、智能化響應。
控制系統零部件供應商及品牌:
核心及關鍵電氣元件均選用國際一流頂級品牌，如：
德國西門子（SIEMENS）觸摸屏及PLC編程控制器；
丹麥丹佛斯(DANFOSS)變頻器；
法國施耐德（SCHNEIDER）低壓電器；
臺灣亞德客(AIRTEC)氣動元件；
瑞士ABB按鈕和開關等。
