益生菌發酵產品介紹:
區別于傳統的果汁飲料,發酵果蔬汁飲料不僅改善了果蔬汁風味,而且通過發酵會產生豐富的乳酸、氨基酸、短鏈脂肪酸等營養物質,賦予果蔬新的營養功能,增加醫療保健作用。益生菌發酵有效減少了發酵果蔬汁飲料中的糖分含量,其中的一些營養因子可以促進益生菌的生長,抑制腐敗菌和改善腸道健康。其豐富了果蔬制品在當前市場上的品類。所以,從創新角度來看,益生菌發酵技術也相當有發展前景,隨著我國對益生菌不斷的深入研究及各食品領域的涉足,勢必會有更多自主創新的益生菌產品被開發出來,為市場提供更優質、更符合消費需求的優質產品。
原料:
核果(蘋果、梨等)
核果(李子、桃子、杏子等)
漿果(藍莓、草莓、覆盆子等)
熱帶水果(芒果、菠蘿等)
蔬菜(胡蘿卜、洋蔥、大蒜等)
生產產品:
發酵原漿
發酵果蔬汁
發酵飲品
產品包裝:
無菌袋
馬口鐵罐/易拉罐
玻璃瓶
PET瓶
自立袋等
益生菌發酵類產品工藝流程(以蘋果和胡蘿卜舉例:)
益生菌發酵產品加工生產線描述:
益生菌發酵產品加工生產線生產線整合意大利技術,符合歐洲標準。通過與德國STEPHAN、荷蘭OMVE、意大利Rossi & Catelli等國際公司的不斷發展與融合,在生產線設計與工藝技術方面形成了獨特的理念。我們擁有超過100條整條生產線的豐富經驗,可提供不同生產能力的整線交鑰匙工程,生產能力為:每小時幾十公斤至每小時50噸處理量。并可根據不同客戶要求定制提供工藝設計,設備設計、設備制造、安裝、調試和售后服務一條龍服務。
益生菌發酵生產線,可獲得多種發酵了產品,如:益生菌發酵原漿、益生菌發酵原汁、益生菌發酵濃縮漿、益生菌發酵濃縮汁和美味的益生菌發酵飲品。
益生菌發酵加工流水線主要包括以下幾個關鍵環節:
——清洗和揀選系統:此環節的水經過過濾凈化循環使用,節約能源;為保證最終產品的品質和質量,爛果和青果必須進行揀選排除;
——去核機組:全自動設計。專為核果去核設計(適用于桃子/李子/杏子去核);
——預熱系統;全自動PLC控制,溫度PID自動控制;
——打漿精制系統:雙道打漿精制設計,知名品牌四級電機,意大利技術設計,設備性價比高;
——連續帶式榨汁系統:全自動PLC控制,是果蔬榨汁的理想之選;
——發酵系統:全自動PLC控制液位、發酵溫度、溶氧和pH值等參數,針對特殊需求,可做兼性厭氧發酵設計;
——連續濃縮蒸發系統:全自動PLC 控制。依據產能設計為單效蒸發或者多效蒸發;節能設計。針對產品不一有兩種濃縮蒸發形式供選擇:降膜濃縮蒸發器和強制外循環蒸發器;
——殺菌和無菌灌裝:采用專為高粘度產品設計的套管殺菌機進行滅菌(針對于處理流動性較好的果蔬汁,可提供列管式和板式殺菌機作為可選項),和無菌灌裝機進行完美配合,實現無菌灌裝。全自動PLC控制;
——溶糖調配系統,罐體均配備知名品牌液位傳感器,全自動PLC控制,減少人為因素出錯概率,降低勞動強度;
——熱灌裝用列管式殺菌機或板式殺菌機。全自動PLC控制;
——熱灌裝系統;
——后段巴氏滅菌冷卻系統和后段輸送包裝:全自動PLC控制;
——RO水系統:全自動PLC控制,用于制備飲料用水;
——CIP清洗系統。獨立西門子控制系統,全自動PLC控制。
無菌桶裝益生菌發酵原汁/原漿/濃縮漿/濃縮汁可進一步加工成玻璃瓶、無菌磚、PET瓶等包裝的益生菌發酵果蔬汁飲品等終端產品;也可直接從新鮮果蔬生產終端成品(璃瓶、無菌磚、PET瓶等包裝的益生菌發酵飲品等)。
益生菌發酵產品生產線特點:
主要結構為優質304或316L不銹鋼制作;
整合意大利技術,符合歐洲標準;
降膜濃縮蒸發(針對于生產流動性較好的果汁產品)/強制循環蒸發器(針對于生產流動性較差的濃縮漿類產品)節能設計(能源回收),提高能源利用率,大大降低生產成本;
可依據客戶實際需求提供半自動和全自動生產線供選擇;
終端產品品質優良;
生產效率高,生產靈活,可根據客戶的實際需要定制生產線;
低溫真空降膜濃縮蒸發器大大降低了風味物質和營養損失;
采用全自動PLC控制,降低生產勞動強度,提高生產效率;
獨立的西門子控制系統,監控各個加工工段和系統。
獨立控制系統秉承易研機械(Easyreal)的設計理念:
1. 自動化程度高,最大化減少操作人員的數量;
2. 所有電器元件均為國際一流頂級品牌,確保設備運行的穩定性和可靠性;
3. 在生產過程中,采用人機界面操作。設備運行和狀態完成并顯示在觸摸屏上;
4. 設備采用聯動控制,對可能發生的突發事件自動、智能化響應。
控制系統零部件供應商及品牌:
核心及關鍵電氣元件均選用國際一流頂級品牌,如:
德國西門子(SIEMENS)觸摸屏及PLC編程控制器;
丹麥丹佛斯(DANFOSS)變頻器;
法國施耐德(SCHNEIDER)低壓電器;
臺灣亞德客(AIRTEC)氣動元件;
瑞士ABB按鈕和開關等。
發酵飲品生產線
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